1. Antes de iniciar cada turno, el operador debe verificar el nivel de aceite del reductor del mezclador, el nivel de aceite de la bomba hidráulica de la compuerta de descarga, el nivel de aceite del cabezal del eje de mezcla (debe ser más de 1/2), si el nivel de aceite lubricante es suficiente, si la presión es normal, si las tuberías y juntas de aceite están rotas o cayéndose, y los puntos de lubricación de las cintas transportadoras, transportadores de tornillo, etc., y agregar grasa lubricante.
2. Verifique que no haya objetos metálicos en el mezclador y que los pernos de fijación de las cuchillas, revestimientos, etc. no estén flojos.
3. Encienda el interruptor de alimentación principal → encienda el interruptor de alimentación de control → encienda el interruptor de alimentación de purificación → encienda el interruptor de alimentación del PLC. Encienda el interruptor de alimentación de control industrial → inicie el programa de monitoreo y verifique si los indicadores de monitoreo de la caja de monitoreo son anormales (nivel de aceite, temperatura del aceite, estado de funcionamiento del motor del manguito de lubricación).
4. Ponga en marcha la cinta transportadora del mezclador sin carga y déjela funcionar al ralentí durante 10 minutos y verifique si funciona normalmente, si hay algún sonido anormal, si la cinta transportadora está desviada o rota (si encuentra alguna anomalía, notifique al equipo de reparación de la máquina inmediatamente para eliminarla).
5. Encienda el compresor de aire y verifique si está funcionando normalmente y si hay alguna fuga en el circuito de aire. La presión del circuito de aire debe mantenerse entre 0,55~0,7 Mpa, y la presión del aire del arco de hormigón debe ser 0,02 Mpa.
6. Compruebe el sistema de suministro de agua y el sistema de mezcla líquida. La tubería no está obstruida y no hay fugas. El tanque de agua y el tanque de mezcla líquida tienen suficiente líquido.
7. Verifique si las puertas de descarga, las válvulas solenoides, la apertura y el cierre del cilindro son normales y si los interruptores de recorrido y las líneas de señal funcionan normalmente.
8. Arranque manualmente el transportador de tornillo para comprobar si funciona con normalidad. Agregue grasa.
9. Está estrictamente prohibido arrancar con carga y detener la máquina a mitad de camino. Si la máquina se detiene debido a un corte de energía u otros accidentes, apague primero la alimentación principal, abra inmediatamente la puerta de descarga inferior de la mezcladora y drene y limpie los materiales en el barril para evitar accidentes por condensación. Para volver a arrancar, presione "1" para reiniciar.
10. La máquina principal debe enjuagarse con agua una vez cada 3 horas o más, pero no más de 4 horas. Utilice la bomba de suministro de agua para bombear el agua de producción a la máquina principal, revuelva y gire durante aproximadamente 3 minutos y continúe la producción después de liberar el agua de enjuague.
11. Cuando se produce de forma continua hormigón de alta calidad superior a C40, además de mezclar y enjuagar con la máquina principal, se debe utilizar una pistola de agua a alta presión para el lavado auxiliar.
12. Cuando la máquina principal esté en producción y funcionamiento durante más de 12 horas pero no más de 24 horas, deberá apagarse y el trabajador auxiliar deberá limpiar completamente la máquina principal y el eje de la puerta de material.
13. Mantenga registros del lavado y la limpieza para la limpieza de intervalos y la limpieza periódica.
14. Si la cinta transportadora se detiene debido a que está en modo de espera durante la operación de producción, cuando se vuelva a poner en marcha, se debe dejar que funcione sin carga durante 2-3 minutos antes de agregar materiales para la producción. Está estrictamente prohibido poner en marcha y agregar materiales al mismo tiempo para evitar que la cinta se dañe por sobrecarga y se rompa la cinta transportadora.
