Continuando con el artículo anterior, hablemos sobre cómo diseñar unplanta dosificadora de concreto.
Selección de equipos y accesorios de la línea de producción.
2. Cinta transportadora
La cinta transportadora es uno de los equipos para el transporte de materiales. Hay varios puntos que deben tenerse en cuenta cuando se utiliza en unplanta mezcladora de concreto.
Primero, el control del ángulo de la cinta transportadora. Su ángulo implica la cantidad de material transportado. Para la misma longitud de la cinta transportadora, la cantidad de transporte de una cinta transportadora con un ángulo más pequeño es mayor que la de una cinta transportadora con un ángulo más pronunciado. Algunas potencias de motor se pueden seleccionar apropiadamente para que sean más pequeñas. Cuando el ángulo de la cinta transportadora es grande, al personal de reparación le resulta difícil caminar y la gente no puede mantenerse firme en los días de lluvia. Es mejor elegir un ángulo de 18 grados.
En segundo lugar, para evitar la dispersión del material y la desviación de la cinta transportadora, el ángulo del rodillo ranurador también es importante. Es más apropiado aumentar la superficie de envoltura efectiva del material de los habituales 25 grados a 35 grados, lo que no solo aumenta la superficie de envoltura efectiva del material, sino que también evita la desviación.
Además, existen muchas opciones de dispositivos de accionamiento. Los rodillos eléctricos, los reductores montados en eje y los antiguos reductores JZQ tienen sus propias ventajas y desventajas. Los rodillos eléctricos y los reductores montados en eje ocupan menos espacio, pero una vez que es necesario repararlos y desmontarlos, son difíciles de reparar y no son tan convenientes como los antiguos reductores JZQ. También los hay humanizados, como tubos tipo inserto, pasillos con un ancho de más de 650 mm, barandillas de 1100 mm y malla de acero inoxidable en la parte inferior del pasillo de la cinta transportadora (para evitar que los materiales salpicados caigan directamente al suelo). .
3. Sistema de medición
La configuración del equipo de medición está directamente relacionada con el valor exacto de la cantidad de cada ingrediente del concreto. Desde una perspectiva de diseño, es necesario evitar la aparición de escalas superpuestas para reducir el error acumulativo de materiales. También vale la pena recordar que el control de la válvula de mariposa a la salida delmáquina transportadora de tornilloes muy bueno. Puede controlar el error de medición del polvo, detener el flujo de polvo en el tubo en espiral y aislar eficazmente la presión positiva y negativa de la escala de polvo de la influencia del polvo en el tubo en espiral. Además, el papel de los aditivos en el hormigón es crucial y su dispositivo de adaptación a prueba de fugas es indispensable.
4. Compresor de aire
En la actualidad, la tecnología y la calidad de los compresores de aire de tornillo son muy superiores a las de los compresores de aire de pistón. Cosas como advertencias e indicaciones en la interfaz de operación, bajo nivel de ruido, sin vibración, operación estable y confiable son todas confiables.
5. Colector de polvo
El recolector de polvo en elsilo de cementoLa parte superior solía estar equipada con un colector de polvo superior del silo V2. Debido al aumento del compresor de aire del camión de polvo a granel y al uso de barcos para entregar el polvo en algunosplanta dosificadora de hormigón estacionaria, el efecto de eliminación de polvo se reduce considerablemente. Ahora es mucho mejor utilizar un recolector de polvo con bolsa de impulsos. Por un lado, puede ahorrar costes. Su elemento filtrante es más duradero que el elemento filtrante del colector de polvo superior del silo V2, el ciclo de reemplazo se duplica (aproximadamente dos años) y es económico. Por otro lado, resuelve el problema de que el vibrador del colector de polvo superior del silo V2 a menudo daña el marco de soporte.
6. Equipo de agarre del muelle
Para las empresas con transporte acuático conveniente, el precio de las materias primas es más bajo que el del transporte terrestre y el costo operativo de la empresa también es bajo, lo que tiene una ventaja en competitividad con sus pares. El transporte acuático implica las operaciones de carga y descarga de buques de transporte, y actualmente las principales grúas son cucharas elevadoras de cable metálico. Por supuesto, la pérdida de cable de este equipo es grande, la frecuencia de reemplazo es alta, el costo de reparación del equipo no es pequeño y la inspección anual también es problemática. Actualmente, la pinza totalmente hidráulica (WZD46) utilizada en el muelle se está generalizando cada vez más. Debido a que el accionamiento hidráulico tiene bajas pérdidas, movimiento flexible, capacidad de transporte de doble tonelaje y alto rendimiento de seguridad, las ventajas incorporadas son obvias, por lo que es posible que desee elegirlo.
7. Sistema de control
El sistema de control es equivalente al cerebro humano. Que el comando sea adecuado o no está directamente relacionado con la calidad del concreto y el funcionamiento de todo elplanta dosificadora de hormigón móvil. Ahora, la combinación de control por computadora y tecnología de red nos brinda una gran comodidad. Esto no sólo se refleja en el grado de automatización de la producción, sino también en el control, análisis de datos y gestión de laplanta dosificadora de concretoproceso de producción. La siguiente es la configuración básica.
⑴El rendimiento del hardware principal debe ser altamente confiable y estable, la velocidad de operación debe ser rápida y la cantidad de información procesada debe ser grande.
Por ejemplo:
①Computadora industrial (Advantech)
CPU: E5300 (2,60G)
Memoria: 2G
②Servidor (HP)
CPU: Intel Xeon E 5620 (2,40G) 8 núcleos
Memoria: 6G
⑵La programación del control industrial debe ser razonable y reflejar las ventajas de una operación conveniente y flexible.
① Tiene una función de consulta de fallas. En particular, la supervisión de cada puerta de dosificación de áridos y de la puerta de descarga tiene como objetivo evitar que el hormigón se deseche debido a una dosificación superpuesta y que se bloquee el mezclador. Si este control es bueno, se reducirá eficazmente el desperdicio de hormigón en un año, ahorrando costes operativos.
② El control de medición de producción tiene alta precisión y buena confiabilidad. Tiene funciones de pesaje grueso y fino, corrección y compensación automática de la caída y aviso de tiempo de espera de medición.
③ Enclavamiento de eslabones de producción. Por ejemplo, si elcamión hormigonerano se introduce el número, elhormigoneraLa puerta no se puede abrir para descargar el material. Evite el fenómeno de que el operador de control industrial presione el botón equivocado o coloque el camión directamente en el suelo antes de que llegue.
④ Los datos del informe de producción deben ser en tiempo real, precisos y efectivos. De acuerdo con la conversión de lotes, los datos de producción de cada lote se comparan con los datos de producción reales y se proporciona al inspector de calidad un plan de implementación de clasificación razonable para comprender firmemente la calidad del concreto que sale de la fábrica. Además, debe estar disponible la función de registro de la medición de operación manual por parte del controlador industrial. Muchosplantas mezcladorastienen problemas de escasez agregada, pero es difícil descubrir la causa. Posteriormente, se agregó esta función de registro manual y se descubrió que se registraron manualmente más de diez toneladas de cemento en polvo para la producción de 30,000 metros cúbicos de concreto. También hay una función de recordatorio antirrobo. En el pasado, las estadísticas de volumen deplantas dosificadoras de concretoEran principalmente almacenamiento automático, el volumen manual no se tomaba en serio y el hormigón mezclado era robado y vendido sin saberlo.
⑶ El sistema de gestión ERP es potente.
Con el énfasis de varias empresas en la gestión unificada de la información, todo el proceso, desde la operación de entrega hasta la producción del hormigón, se controla en línea y el intercambio de datos en tiempo real se lleva a cabo a través del servidor de la base de datos para compartir información. Ahora el sistema de gestión ERP se ha ampliado a proyectos de múltiples módulos como operación de silos de polvo, conexión en red de gasolineras, retorno de vehículos a fábrica, gestión de inventarios, etc. Ante las necesidades reales de diversas empresas y el continuo desarrollo de software Las empresas, a través de la coordinación, unidad y combinación orgánica del control de materias primas, gestión de expedientes de personal, control de calidad del hormigón, análisis de costos de producción y soporte logístico de equipos, han aportado una gran ayuda a la gestión integral de la calidad de la empresa.
La explicación anterior es útil para que usted y su empresa mejoren.
