Máquina dosificadora de pesaje automático de agregados

Diseño de sistema de máquina dosificadora

El diseño del sistema de dosificación incluye la selección del método de pesaje, la selección del método de alimentación, la selección del método de estructura de la línea de producción y el diseño del sistema de control de dosificación.

1. 1 Selección del método de pesaje

En el proceso de dosificación industrial, existen dos métodos de pesaje comúnmente utilizados: pesaje de alimentación y pesaje de descarga.

Hay dos formas de implementar el método de pesaje del alimento. El primer método se llama método de posición cero, es decir, al comienzo del pesaje, los agregados en el contenedor de agregados se alimentan a la tolva de pesaje de agregados a través del dispositivo de alimentación, y la alimentación se detiene cuando el valor de pesaje alcanza el valor establecido. , y luego se abre la compuerta para descargar, y luego se vuelve a pesar el siguiente agregado desde la posición cero; el segundo método se llama método incremental. Es decir, después de que la tolva de pesaje recibe y pesa un agregado, la tolva no se vacía, sino que solo el valor de conteo interno de la báscula electrónica se pone a cero y luego se recibe otro agregado. Obviamente, la precisión de pesaje del método de puesta a cero es mayor que la del método incremental.

Cuando se utiliza pesaje de alimentación, cuando el dispositivo de alimentación deja de alimentar, una parte del agregado caerá libremente en el aire hacia la tolva de pesaje, y estos agregados restantes se denominan gota. Debido a la influencia de la caída, el valor establecido del peso del agregado pesado por el método incremental debe ser el peso estándar del agregado a preparar menos el valor de la caída.

Para garantizar la velocidad y la precisión del pesaje, el pesaje de alimentación generalmente adopta un método de alimentación de dos velocidades, es decir, alimentación rápida del 90% al 95% del valor establecido para garantizar la eficiencia del pesaje, y luego el método de alimentación es muy lento. Alimentación rápida para garantizar la precisión del pesaje.

El método de pesaje de descarga consiste en cargar primero más agregados de los que requiere la fórmula en la tolva y luego descargar los agregados en la tolva al exterior para pesarlos. El peso del agregado que cae es el peso del agregado a preparar. El método de reducción de peso también puede salvar la tolva e instalar directamente el sensor en el silo. El valor de pérdida de peso total del agregado en el silo es el valor de peso del agregado a preparar. Debido a su baja precisión, este método rara vez se utiliza. El método de reducción sólo se puede utilizar para un agregado y una báscula.

Además, para tener en cuenta la velocidad y la precisión, el método de desaceleración también adopta un método de descarga de dos velocidades, generalmente descarga rápida primero y luego descarga lenta cuando alcanza del 90% al 95% del valor establecido.

1. 2 Selección del método de alimentación

En la actualidad, los dispositivos de alimentación más utilizados para sistemas de pesaje y dosificación son alimentadores vibratorios electromagnéticos y alimentadores de tornillo.

El alimentador vibratorio electromagnético utiliza el principio de resonancia de la vibración mecánica. No tiene piezas giratorias, bajo consumo de energía, tamaño pequeño, peso ligero y bajo coste operativo. Durante el proceso de alimentación, el árido es constantemente arrojado hacia arriba en la artesa y salta hacia adelante siguiendo una trayectoria parabólica, con poco desgaste en la artesa. La desventaja es que la depuración después de la instalación es relativamente complicada y un ajuste inadecuado provocará ruido y un funcionamiento deficiente.

En comparación con el alimentador vibratorio electromagnético, el alimentador de tornillo alimenta de manera uniforme, se ve menos afectado por el mundo exterior, tiene una pequeña vibración mecánica, funciona sin problemas, tiene poca interferencia con el pesaje y puede evitar la estratificación del polvo causada por la vibración. Sin embargo, el alimentador de tornillo está equipado con un motor y un reductor, lo cual es pesado e ineficiente.

Para materiales líquidos, generalmente se utilizan válvulas para controlar la cantidad de alimentación.

1.3 Estructura de la línea de producción

(1) Adopción de una estructura de báscula de tolva fija de un solo componente

Cada contenedor de áridos corresponde a una báscula de tolva. Después del pesaje, los áridos de cada tolva de pesaje son recogidos por la tolva y la cinta recolectora y entran al proceso posterior.

(2) Adopción de una estructura de báscula de tolva fija de múltiples componentes

A una báscula de tolva corresponden varias tolvas de áridos. Los áridos procedentes de distintas tolvas de pesaje se apilan y pesan en la misma báscula de tolva, se recogen mediante una cinta transportadora y pasan al proceso posterior.

(3) Uso de una estructura de báscula de tolva móvil

El pesaje acumulativo de varios áridos se realiza moviendo el carro de áridos con una tolva pesadora. El procesamiento por lotes de esta manera requiere que el carro de agregados tenga una buena precisión de posicionamiento.

(4) Uso de una estructura de báscula multicomponente tipo cinta transportadora de pesaje

El mecanismo de descarga del silo es el mecanismo de alimentación de la báscula de componentes múltiples, y la báscula de cinta apila y pesa varios materiales en la cinta dosificadora en movimiento.

1.4 Diseño del sistema de control de lotes

En el proceso de producción por lotes industrial, generalmente debería ser posible lograr un procesamiento por lotes totalmente automático, semiautomático y manual, y cambiar entre diferentes modos de trabajo. El sistema de control de lotes debe tener una alta confiabilidad para garantizar el funcionamiento normal continuo del sistema y puede emitir alarmas y paradas de emergencia de manera oportuna para evitar accidentes en el sistema. Durante el proceso de producción, la computadora host no solo muestra directamente los datos de producción en el sitio, sino que también requiere la función de procesamiento de datos históricos y las correspondientes funciones de gestión de recetas e informes de datos.

El diseño del sistema de control de lotes incluye el diseño de hardware y el diseño de software. El diseño de hardware incluye principalmente la selección de sensores e instrumentos, la selección de controladores programables y la selección de computadoras industriales superiores; el diseño de software incluye principalmente la programación de controladores programables y el diseño de software de monitoreo para computadoras superiores.

 

 

Características funcionales de la máquina dosificadora de hormigón agregado:

(1) La fórmula puede cambiar y ajustarse con frecuencia;

(2) El agregado puede verse afectado por la temperatura y la humedad ambiente;

(3) Las proporciones de cada ingrediente en la fórmula son diferentes, a veces incluso muy diferentes;

(4) El sitio de procesamiento de lotes es polvoriento y el ambiente es hostil;

(5) Los requisitos de precisión y velocidad de procesamiento por lotes son altos.

 

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